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  扇葉是工業(yè)大風扇的重要組成部分，也是工業(yè)大風扇性能好壞的關鍵因素。金凡斯工業(yè)大風扇，經過工廠研發(fā)部多年的研發(fā)測試，不斷的調整各項參數(shù)，實際運轉調整，發(fā)明了業(yè)內獨有的變截面流線型5葉扇葉，并取得相應發(fā)明專利。與目前市場上普通的6扇葉、等橫斷面葉片相比，風扇覆蓋面積更廣、能耗更低、風量更大。
  工業(yè)大風扇扇葉的性能受到眾多參數(shù)的影響，如葉片形狀、葉片傾角、葉片間距、葉片厚度、葉片數(shù)目、葉片沖角、葉端間隙、葉片寬度、主軸直徑等等，且各參數(shù)間互相制約，關系復雜。金凡斯通風工業(yè)大風扇，經過不斷測試調整，對風扇扇葉做了均衡的設計，均衡考慮了以下因素：
葉片形狀
  常見的風扇扇葉是等橫斷面，而金凡斯扇葉，基于Joukowski（茹科夫斯基，俄國著名的空氣動力學家，當代航空科學的開拓者，提出了茹科夫斯基函數(shù)，奠定了機翼空氣動力計算的理論基礎）機翼截面設計，再按照設計需要，根據(jù)葉片根部及端部與旋轉軸之夾角、根部及端部寬度等數(shù)據(jù)進行旋轉堆疊，形成三維扇葉曲面，并進行曲線擬合，*終完成整個扇葉模型設計，制作成更符合空氣動力學原理的變截面流線型扇葉。
葉片曲率
  在一定范圍內，葉片曲率越大，相同轉速下，氣體動能也就越大，即風量與風壓越大；同時，葉片所受的阻力也越大，要求電機的扭力更大。
葉片傾角
  傾角越大，葉片上下表面間壓力差越大，相同轉速下風壓越大；但上表面壓力過大，可能產生回流現(xiàn)象，反而降低風扇性能。因此，工業(yè)大風扇葉片傾角也應在一定限度內提升。
葉片間距
  葉片間的距離過小，會導致氣流擾動，增加葉片表面的摩擦，降低風扇效率；葉片間的距離過大，則會導致壓力損失增大，風壓不足。因素必須使工業(yè)大風扇葉片間距設計的合理范圍。
葉片數(shù)目
  工業(yè)大風扇合理的葉片數(shù)目是3、5、7等奇數(shù)，這是由于若采用偶數(shù)片形狀對稱的扇葉，又沒有調整好平衡，很容易使系統(tǒng)發(fā)生共振，倘葉片材質又無法抵抗振動產生的疲勞，將會使葉片或心軸發(fā)生斷裂，因此金凡斯工業(yè)大風扇采用奇數(shù)片（5葉片）扇葉設計。
葉片光滑度
  這是一項非設計因素影響的指標，基本上取決于生產者的模具成形與后期處理工藝。在設計曲線之外，葉片上的不平整會在旋轉中產生紊流，增加摩擦，降低風扇效率，折損風扇性能，增大工作噪音。因此，金凡斯通風在生產時對葉片表面的光滑度嚴格控制。
扇葉的振動
  工業(yè)大風扇一般采用鋁合金制作的風扇扇葉具有一定的韌性，可以承受一定程度的物理形變，同樣也會在推動空氣過程中因受力發(fā)生振動，但幅度一般較小。另一種較為嚴重的振動則是由于扇葉質量分布不均，質心與旋轉軸心存在偏心距所致。當扇葉面積（質量）或偏心距較大的情況下，可能會帶動風扇甚至散熱器整體發(fā)生振動，進而波及整個機箱。
風噪
  流動的空氣之間互相沖擾，與周圍物體發(fā)生摩擦，葉片對氣流的分離作用，周期性送風的脈動力等，都會產生噪音。空氣流速越快，湍流越多，往往風噪也越大，而且會隨著風速的提高呈加速度增大。噪音的主要影響就體現(xiàn)在使用者的身心健康與安全之上，而與噪音相伴的振動則可能導致點擊磨損、接口松動、盤片劃傷等危及使用的現(xiàn)象。
  金凡斯是國內少數(shù)幾個擁有自建生產工廠的工業(yè)大風扇生產廠家，并且所有主要設計部件均自廠生產，絕不從外采購組裝。我們注重工業(yè)大風扇各個部件的優(yōu)化研發(fā)。