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? 工業(yè)大風(fēng)扇作為業(yè)內(nèi)極少擁有扇葉研發(fā)專利的品牌企業(yè)，從扇葉設(shè)計起初融合了空氣動力學(xué)、動平衡、扭拉力等工業(yè)大風(fēng)扇的核心關(guān)鍵技術(shù)，利用5052純鋁合金板材進行激光切割、剪切、折彎成型，再將切口焊接密封固定，保證了扇葉的高品質(zhì)動力輸出。那么金凡斯工業(yè)大風(fēng)扇的扇葉焊接種如何保證焊接的質(zhì)量呢？除了高精度的焊接處理，還需要進行焊接前、焊接后的處理。
一、焊前處理
? 1、焊前準備。細致而充分的焊接準備，是實現(xiàn)金凡斯工業(yè)大風(fēng)扇扇葉成功的重要前提。為了防止產(chǎn)生冷裂紋，焊接結(jié)構(gòu)必須避免有產(chǎn)生應(yīng)力集中的部位，否則應(yīng)盡可能使焊縫遠離應(yīng)力集中部位。在焊按不同厚度部位時，應(yīng)使厚件與薄件實現(xiàn)平滑過渡。
? 2、焊前清理。焊前清理是保證扇葉焊接質(zhì)量的一個重要的工藝措施。眾所周知，由于鋁合金極易氧化，表面生成一層致密而堅硬的氧化薄膜，該薄膜很容易吸收水分，它不僅妨礙焊縫的良好熔合，而且是生成氣孔和夾渣的根源之一。此外，如工件表面被油污、銹、污垢污染后，也會引起氣孔等缺陷。為了保證扇葉焊接質(zhì)量，焊前要采取嚴格的清理措施，徹底清除焊絲和焊接接頭上的氧化膜和油污。清理的程度直接關(guān)系到焊接接頭的焊接質(zhì)量，清理的方法主要有化學(xué)清理和機械清理。
? 3、焊接墊板。扇葉的鋁合金在高溫時的強度很低，這樣在焊接時容易使焊縫下榻或者燒穿。為了避免這一缺陷，在實際焊接中常常采用某些形式的墊板來托住金屬，墊板應(yīng)該設(shè)計成能提供對底部焊縫的激冷作用。這樣，就減少了熱影響區(qū)，對焊接接頭的性能有很好的作用。
? 4、焊前預(yù)熱。焊接不能熱處理強化的鋁合金扇葉時，一般不需要對基體金屬進行頂熱。然而對于可熱處理強化的鋁合金時，預(yù)熱對焊接是有利的。預(yù)熱的目的，一是為了消除焊接區(qū)金屬表面的濕氣；二是用緩慢加熱和緩慢冷卻的方式來減小焊件的溫度差，從而減少變形、末焊透、氣孔、裂紋等傾向；三是可以加快焊接速度，減少鋁液在高溫的停留時間。
二、焊后處理
? 1、清除殘渣。扇葉焊件焊完后，在對焊縫進行外觀檢查和無損檢測之前，需要對焊縫及兩側(cè)的殘存焊劑和焊渣及時進行清除，以防止焊渣和殘存焊劑腐蝕焊縫及其表面，避免造成不良后果。
? 2、焊后熱處理。焊后熱處理的目的是為了改善焊接接頭的組織和性能或消除殘余應(yīng)力。可熱處理強化鋁合金在焊接之后，可以重新進行熱處理，使基體令屬熱影響區(qū)的強度恢復(fù)到接近原來的強度。
? 3、去除焊接缺陷。扇葉焊接完成以后如果出現(xiàn)焊接接頭大或者斷續(xù)焊存在焊瘤時，必須要將缺陷修復(fù)，首先借助超聲波或者射線探傷確定返修范圍，返修范圍應(yīng)當(dāng)比缺陷所在部位稍微擴大一些。一般應(yīng)分別向缺陷兩頭擴展50-70mm，如果根據(jù)探傷結(jié)果已經(jīng)判斷出缺陷靠近產(chǎn)品的內(nèi)側(cè)或外側(cè)，則可先返修該側(cè)，如果不能判斷是屬于哪側(cè)，則必須進行雙面返修，一般是先返修外側(cè)，后修內(nèi)側(cè)。
? 金凡斯工業(yè)大風(fēng)扇扇葉的生產(chǎn)，遵循從原材料、專利技術(shù)及焊接質(zhì)量管理的整套嚴謹?shù)纳a(chǎn)工藝，確保出廠的扇葉從性能、安全、外觀上都達到優(yōu)質(zhì)要求。